1.     ‌≥   什(shén)麽是(shì)滾光(guāng)（滾φ¶≤壓）？

由經過硬化(huà)和(hé)高(gāo)度抛光(guān→×g)的(de)鋼制(zhì)滾子(zǐ)對(duì)較軟的(de)零件(jiàΩ‍®☆n)進行(xíng)輾壓。随著(zhe)滾子(zǐ)施加的δ‌(de)壓力超過零件(jiàn)材料的(de)屈服點，零件(jiàn)的("♣σde)表面由于淺層材料的(de)冷(lěng)擠壓而産生 ↓$(shēng)塑性變形，并形成一(yī)個(gè)明(mín♦∞∑g)亮(liàng)光(guāng)滑、©‍ ✘堅韌的(de)表面，

2.    &nbs>₽∏←p;  在滾光(guāng)（滾壓）時(shí)會(h☆☆σ≈uì)不(bù)會(huì)産生(shēng)鐵(tiě)屑?

不(bù)會(huì)，滾光(guāng)是​↔$♠(shì)在可(kě)塑性零件(jiàn)的(de)邊界層做(z$β©​uò)超微(wēi)精密的(de)塑形動作(zuò)，∞₽♥∑所以并不(bù)會(huì)産生(shēng)任何的(de)鐵(tiě)屑。☆£>

3.     &nγ•‍​bsp; 滾光(guāng)（滾壓）和(hé)滾磨是(shì)否一(yī)樣？

是(shì)的(de)，這(zhè)兩者的(de)作(zuò)用(y≈¥ε$òng)都(dōu)是(shì)使工(gōng)♣​∞件(jiàn)表面獲得(de)良好(hǎo)的(de)δ✘→表面粗糙度，使其表面品質有(yǒu)良好(h&↔♦ǎo)的(de)滑動性、密封性及接合性。

4.      ¥§α 在滾光(guāng)（滾壓）的(de)過程中會(huì≠♥₽$)産生(shēng)什(shén)麽樣的(de)表面品質↓±∏？

使其表面光(guāng)滑如(rú)鏡面，表面粗糙度Rz小(xiǎo)于1.0 μm (Ra 0.13)，使其摩擦系數(shù)減少(shǎo)。工(gōng)件(jiàn)表層更堅硬，表面抵抗磨損能(néng&≈)力提升，材料疲勞極限提高(gāo)，滑✔λ動摩擦系數(shù)降低(dī)。

5.    ↕‍φβ   表面品質有(yǒu)提高(gāo)嗎(ma)？

是(shì)的(de)，表面粗糙度、材料接觸面積、量測距離(lí)都(d♠ ōu)顯示于輪廓和(hé)材料的(de)切削深度，材料接觸面積曲線亦Ω•∏說(shuō)明(míng)了(le)滾光(guāng)（滾壓）面的(de®≤)品質。

6.    &n​≈bsp;  在滾光(guāng)時(shí)，工(g÷★♣≈ōng)件(jiàn)必須轉動嗎(ma)?

在滾光(guāng)（滾壓）時(shí)，可(kě)工(gōng)Ω≠ ★件(jiàn)、滾光(guāng)（滾壓）±™§刀(dāo)具擇一(yī)轉動或兩者皆轉動

7.    &nbπ÷®‌sp;  工(gōng)具轉動必須順時(shí)針方α ←≈向嗎(ma)？

是(shì)的(de)，這(zhè)是(shì)設計(jì)依÷§↔‌循的(de)原理(lǐ)，必須順時(shí)針→®↑方向，逆時(shí)針方向轉動必會(huì)阻擋滾光(guān≈π≈g)（滾壓）的(de)進展。

8.    ©§   所有(yǒu)的(de)材質都(dōu)可(♥←kě)用(yòng)于滾光(guāng)（滾壓 ↑）嗎(ma)？

所用(yòng)可(kě)塑性成型的(de≥↓♦×)材質都(dōu)能(néng)滾光(guāng)，用(yòn♦•αg)一(yī)般傳統的(de)滾光(guāng)刀(dāo)（滾壓刀(d↕∏ āo)）時(shí)，硬度要(yào)小(xiǎ÷₽‍☆o)于HRC45度，用(yòng)鑽石滾光(guāng)刀(dāo)（滾∏€壓刀(dāo)）時(shí)，工(gōng)件(jiàn)硬度÷✔要(yào)小(xiǎo)于HRC60度。可(kě)滾光(guāng)的(de)材料取決于材料的(‍φ<de)延展性，假如(rú)延展性在5%以上(shàng)，這(zhè)是(shì)一(yī)般性的(de)滾光(☆±guāng)（滾壓）。延展性較大(dà)的(de₩₹£)材料，可(kě)塑性就(jiù)會(huì)更好(hǎo)。塑膠類一(yīε ™)般也(yě)是(shì)可(kě)以滾光(λ ♥guāng)（滾壓）的(de)。不(bù)過，當塑料工(gōng)件(jiδλàn)産生(shēng)明(míng)确的(de)推擠，要(yào)σ€§♥使材料平滑的(de)效果往往較為(wèi)輕微(wēi)。

9.   &nbs₽π≥$p;   在滾光(guāng)（滾壓）時(shí)是(shì)否需♠ 要(yào)冷(lěng)卻或潤滑？

用(yòng)低(dī)黏性潤滑油就(jλ"iù)很(hěn)足夠。在滾光(guāng)（滾壓）前采≠←用(yòng)噴劑在工(gōng)件(j₩®$iàn)上(shàng)是(shì)較佳的(de₽‍ )一(yī)種方式。在高(gāo)速或高(gāo)壓滾光∞λ↓(guāng)（滾壓）時(shí)，請(qǐng)用(y€✘≠>òng)連續性乳化(huà)液或潤滑油冷(lěng)卻。用(y‍≥≤αòng)乳化(huà)液潤滑冷(lěng)卻可(kě)使雜(zá)質‍δ被帶走，因此冷(lěng)卻液最小(xiǎo)顆粒小(xiǎo)于40μm，以避免滾光(guāng)時(shí)産生(shēng)摩擦。

10.   滾光(guāng)（滾壓）時(shí)須用(yòngλ®♣≤)多(duō)少(shǎo)轉速及進給？

滾光(guāng)（滾壓）的(de)速度可(kě)高(gāo)達200M/分(fēn)，不(bù)過還(hái)是(shì)建議'‍&(yì)在100~150M/分(fēn)，進給取決于使用(yòng)刀(dāo)具的(de≤✔₹&)原則及刀(dāo)具的(de)直徑。一(yī)般進給值，★ε¶單滾珠為(wèi)0.05mm/rev~0.3mm/rev,多(duō)滾珠為(wèi)0.20mm/rev~3.0mm/rev。

11.   何種幾何形式可(kě)以被滾光(guāng)（滾壓）？

滾光(guāng)（滾壓）可(kě)應用(yòng)于各種實質上(shàng≤÷ ¶)對(duì)稱旋轉工(gōng)件(jiàn)之內(nèi)徑及外(wα↕ài)徑。若是(shì)對(duì)于斷續外(wài)形及不(bù)對(₩®÷✘duì)稱的(de)外(wài)形滾光(guāng)，就(jiù)必須将滾光"×$★(guāng)刀(dāo)（滾壓刀(dāo)）與 $&©工(gōng)件(jiàn)形體(tǐ)相(xiàng<<←β)互配合，可(kě)滾光(guāng)（滾™±∞&壓）的(de)外(wài)形如(rú)：圓柱體β¶γ♠(tǐ)、錐體(tǐ)、球體(tǐ)、台階孔、內(nèi)外(wài)斜度​✔ε、通(tōng)孔、盲孔、階梯孔、內(nèi)外(wài)徑輪廓、平面、π£>喇叭輪廓、內(nèi)外(wài)溝槽等。

12.   被滾光(guāng)（滾壓）工(gōng)件✘σ↓λ(jiàn)之直徑必須加工(gōng)到(dào>↓ε≈)實際尺寸嗎(ma)？

是(shì)的(de)，産品的(de)公≤•差是(shì)依據滾光(guāng)前工(‌×↔φgōng)件(jiàn)的(de)品質，最适合的(de)前•←加工(gōng)表面粗糙度是(shì)在Rz6~15μm之間(jiān)，低(dī)延展性的(de)材質，如↑✔(rú)灰鑄鐵(tiě)、鎂合金(jīn)、經高(gāo★≈♣β)淬火(huǒ)的(de)鍛鋼，前加工(gōn←®g)面粗度一(yī)定要(yào)少(shǎo)于₹≥φRz6~15μm。

13.   在使用(yòng)滾光(guāng)（滾壓）加工(gōn÷•±€g)前，應該要(yào)預留多(duō)少(shǎo)尺寸？

确定預留量最可(kě)靠的(de)方法是(shì)$ε•進行(xíng)初步的(de)試滾壓加工(gōng)，用(yòng)滾光​∏<(guāng)刀(dāo)（滾壓刀(dāo)）滾光(guāng¥ )得(de)到(dào)最佳的(de)表面品質，再将滾δ ​≤光(guāng)（滾壓）完成後的(de)尺寸與≤ 未滾光(guāng)之前的(de)尺寸比較，得≥≠ (de)到(dào)最合适的(de)預留‌φ$€量。所需的(de)預留量的(de)影(yǐng)響因素如(rú)下↓ ↕ (xià)：

• 如(rú)預加工(gōng)的(de)表面粗造度及材料的(de)材質。₹¶™↕
• 對(duì)車(chē)削面而言，預留量β♣¶σ的(de)直徑由這(zhè)個(gè)車(chē)削面的(de)Rz值來(lái)比對(duì)。
• 就(jiù)研磨面而言，因為(wèi)在研λ‌§磨的(de)過程中，研磨接觸面的(de)​​×比率較高(gāo)，因此預留量的(de)↕✘©>直徑等于研磨面的(de)Rz值少(shǎo)25%~50%。
• 其他(tā)的(de)影(yǐng)響因素：如(rú)必須确定工(gōng‍Ω)件(jiàn)在滾光(guāng)（滾壓）之前的(de$σ™)夾持及進刀(dāo)量等。

14.   滾光(guāng)（滾壓）的(de)特性及利益是(shì)什(shén)麽₽₹？

滾光(guāng)（滾壓）面有(yǒu)低(dī)表面粗糙度∞®的(de)特性，由于被加工(gōng)表面極為(wèi)穩定且沒有(λ£yǒu)材料尖處的(de)餘留，Rz值小(xiǎo)于Rz 1.0 μm (Ra 0.13)，接觸面比率非常高(gāo)，使得(de)磨損率←≤相(xiàng)對(duì)很(hěn)低(dī)。因此，↔ ±§由于工(gōng)件(jiàn)被擠壓縮後可(kě)增加σ♠♦表面硬度、抗磨損、減少(shǎo)彎曲傾• "向和(hé)降低(dī)腐蝕性，工(gōγ‌ng)件(jiàn)表面就(jiù)變得(de'×)很(hěn)容易滑動，同時(shí)接觸面密合性高(gāo)且容≥≈‍>易裝配。

15.   滾光(guāng)（滾壓）後，是(shì)否會(huì)改變先前的(de)公✔♥®差?

一(yī)般而言，由于滾光(guāng)是(shì)一(yī₽♠∏‍)種依形而做(zuò)而非切削。在滾光(guāng)後，•♦>公差尺寸是(shì)維持不(bù)變的(de)，即不(bù$₹)會(huì)變得(de)更糟或更好(hǎo)，但(dàn)會(∑≥huì)變得(de)更穩定。

因此，所需的(de)尺寸公差必須已經達到(dào)預加工(gōng)的(deε₩)标準，形狀及位置公差諸如(rú)同心度、汽缸孔及插γ π銷，一(yī)般不(bù)會(huì)因滾光("εguāng)而有(yǒu)所改變。

在加工(gōng)前，往複移動的(de)尺寸必須避免高(gāo)↓≤于IT7（多(duō)滾珠滾光(guāng)）和(h©"é)IT9（單滾珠配置于彈性結構刀(dāo)柄上(shà∞ε↓ng)滾光(guāng)），過多(duō)的(de)預留££‍量，會(huì)産生(shēng)極高(gāo)↑<滾動力，反而會(huì)降低(dī)了(le)滾光(guān∞♦g)刀(dāo)具的(de)壽命。

16.   滾光(guāng)（滾壓）有(yǒu)何好(hǎo)處？

與切削過程比較，滾光(guāng)會(huì)大(α÷★≈dà)大(dà)改進材料的(de)特性，如(rú)面粗度、硬度及抗阻力β★。滾光(guāng)處理(lǐ)的(de)¶↕>特點可(kě)提高(gāo)産品的(de)經濟性、降低(dī≈₩↑)生(shēng)産成本、節省加工(gōng)時(sh↑✔''í)間(jiān)和(hé)提升工(gōng)件(jiàn)品質。

與其他(tā)方式比較，滾珠摩擦抛光(guāng)不(bù)須使®≤用(yòng)特殊的(de)機(jī)器(qì)，一(yī)★​λ♠次夾持便可(kě)完成滾光(guāng)，采用(yòng)此種方式生(shēΩ∏®ng)産絕對(duì)簡單，可(kě)減少(shǎo)輸送∞→、庫存及工(gōng)具的(de)費(fèi)用(yò≈÷‍ng)，滾光(guāng)過程絕對(duì)可(kě)靠紮↔‌實而且不(bù)會(huì)産生(shēng)噪音(yīσ₩n)。

由于沒有(yǒu)任何材料被磨損、沒有(yǒu)研磨時(shí"←)造成的(de)沉澱物(wù)，也(yě)不(bù)會∞ ±(huì)有(yǒu)處理(lǐ)廢棄物(wù)βφ≥的(de)費(fèi)用(yòng)，其結₩≥果就(jiù)是(shì)不(bù)浪費(fèi)。α₽®