1.     &n♣©↕bsp; 什(shén)麽是(shì)滾光(guāng)？©✘₹

由經過硬化(huà)和(hé)高(gāo)度抛光(guāng)的(✘λ©←de)鋼制(zhì)滾子(zǐ)對(duì)較軟的(de)零™ ™件(jiàn)進行(xíng)輾壓。随著(zheα≈)滾子(zǐ)施加的(de)壓力超過零件(jiàn)材料的(de)屈服點©₹，零件(jiàn)的(de)表面由于淺層材料的(de)Ω♠→↓冷(lěng)擠壓而産生(shēng)塑性變形，并形成一(yī)個(gè→γε)明(míng)亮(liàng)光(guāng)滑、Ω≈ 堅韌的(de)表面，

2.    &nb↑÷δ¶sp;  在滾光(guāng)時(shí)會(huì)不(bù)會(λ₹•huì)産生(shēng)鐵(tiě)屑?

不(bù)會(huì)，滾光(guāng)是(shì)在可≥≥σ♠(kě)塑性零件(jiàn)的(de)邊界層做(z‍​uò)超微(wēi)精密的(de)塑形動作(zuò)，所以并不(bù)會(h¥✘β¥uì)産生(shēng)任何的(de)鐵(tiě)屑。

3.      σ® 滾光(guāng)和(hé)滾磨是(shì)否一(yī)樣？

是(shì)的(de)，這(zhè)兩者的(de)作(zuò)用(yòng↕ )都(dōu)是(shì)使工(gōng)件&♣(jiàn)表面獲得(de)良好(hǎo)的(de)表面λΩ↕$粗糙度，使其表面品質有(yǒu)良好(hǎo)的(de)滑動性、密封性及接合性δ ​。

4.     &σ✔δ<nbsp; 在滾光(guāng)的(de)過程中會(huì)産生(shēng)什(shé→•₹n)麽樣的(de)表面品質？

使其表面光(guāng)滑如(rú)鏡面，表面粗糙度Rz小(xiǎo)于1.0 μm (Ra 0.13)，使其摩擦系數(shù)減少(shǎo)<>>。工(gōng)件(jiàn)表層更堅硬，表"∞面抵抗磨損能(néng)力提升，材料疲勞極限提高(gā€ Ωo)，滑動摩擦系數(shù)降低(dī)。

5.    "" ←   表面品質有(yǒu)提高(gāo)嗎(ma)？

是(shì)的(de)，表面粗糙度、材料接觸面積、量測距離(lí)​&©都(dōu)顯示于輪廓和(hé)材料的(de)切削深度'©✔，材料接觸面積曲線亦說(shuō)明(míng)了β♦₽σ(le)滾光(guāng)面的(de)品質。

6.     &n←$ ‍bsp; 在滾光(guāng)時(shí)，工(gōng)件(jiàn)必須轉動£ ₩嗎(ma)?

在滾光(guāng)時(shí)，可(kě)工(gōng)件(£ jiàn)、滾光(guāng)刀(dāo)具擇一(yī)轉動或兩者皆轉動♣¶

7.    &€∏nbsp;  工(gōng)具轉動必須順時(shí)針方向嗎(ma)？

是(shì)的(de)，這(zhè)是(shì) γ↓設計(jì)依循的(de)原理(lǐ)，必須順時(shí)針方向，逆時(shí®£‍)針方向轉動必會(huì)阻擋滾光(guāng)的(de)進展。

8.    &n'φ↕>bsp;  所有(yǒu)的(de)材質都(dōu)可(kě)↑ &用(yòng)于滾光(guāng)嗎(ma)？

所用(yòng)可(kě)塑性成型的(de)材質都(dōu)能>$'(néng)滾光(guāng)，用(yòng)一(yī)般傳統的(de)滾光♣©₩✔(guāng)刀(dāo)時(shí)，•♥© 硬度要(yào)小(xiǎo)于HRC45度，用(yòng)鑽石滾光(guāng)刀(dāo)時(shí)，工(g→₩✔ōng)件(jiàn)硬度要(yào)小(xiǎo)于HRC60度。可(kě)滾光(guāng)的(de)材料取決 ‍于材料的(de)延展性，假如(rú)延展性在5%以上(shàng)，這(zhè)是(shì)一("≈₽yī)般性的(de)滾光(guāng)。延展性較大(dà)的(de)材料₹‌，可(kě)塑性就(jiù)會(huì)更好(hǎo)。塑膠類一£ (yī)般也(yě)是(shì)可(kě)以滾光(guāng)的(de)Ω€。不(bù)過，當塑料工(gōng)件(jià↑$n)産生(shēng)明(míng)确的(de♥'•φ)推擠，要(yào)使材料平滑的(de)效果往往較為(wèi±γσ)輕微(wēi)。

9.      ™≠; 在滾光(guāng)時(shí)是(shì)否需要(y≤∞φ£ào)冷(lěng)卻或潤滑？

用(yòng)低(dī)黏性潤滑油就(jiù)很(hěn)足夠。在≤×☆滾光(guāng)前采用(yòng)噴劑♣♣在工(gōng)件(jiàn)上(shàn'± g)是(shì)較佳的(de)一(yī)種方式。在高(gāo)速或高(gāo)εΩ✘±壓滾光(guāng)時(shí)，請(qǐng)用(yòng)>λβ連續性乳化(huà)液或潤滑油冷(lěng)卻。用(yòng)乳化(huàλ♣λ)液潤滑冷(lěng)卻可(kě)使雜(zá)質被帶走，因此冷(→"lěng)卻液最小(xiǎo)顆粒小(xiǎo)于40μm，以避免滾光(guāng)時(shí)産生(shēng)摩βσ↓β擦。

10.   滾光(guāng)時(shí)須用(yòng)多(duō☆δ↕)少(shǎo)轉速及進給？

滾光(guāng)的(de)速度可(kě)高(gāo)達200M/分(fēn)，不(bù)過還(hái)是(shì)建議(yì)β'∞‌在100~150M/分(fēn)，進給取決于使用(yòng)刀(dāo)具的(βδλde)原則及刀(dāo)具的(de)直徑。一(yī)般進給值，單 βδ滾珠為(wèi)0.05mm/rev~0.3mm/rev,多(duō)滾珠為(wèi)0.20mm/rev~3.0mm/rev。

11.   何種幾何形式可(kě)以被滾光(guāng)？

滾光(guāng)可(kě)應用(yòng)于各種實質上(shà×±ng)對(duì)稱轉動工(gōng)件(jσ≠‍iàn)之內(nèi)徑及外(wài)徑。↕β↔若是(shì)對(duì)于斷續外(wài)$δ形及不(bù)對(duì)稱的(de)外(wài™ ←>)形滾光(guāng)，就(jiù)必須将滾光(g♠♥™uāng)刀(dāo)具與工(gōng)件(jiàn)形體εδ​(tǐ)相(xiàng)互配合，可(kě)滾¶♠"光(guāng)的(de)外(wài)形如(rú)÷""©：圓柱體(tǐ)、錐體(tǐ)、球體(tǐ)↕★、台階孔、內(nèi)外(wài)斜度、通(tōng)孔、盲孔、階梯孔、內$≠☆(nèi)外(wài)徑輪廓、平面、喇叭輪廓、內(n↓₽¶èi)外(wài)溝槽等。

12.   被滾光(guāng)工(gōng)件(jiàn)之直徑∞π☆×必須加工(gōng)到(dào)實際尺寸嗎(ma)？

是(shì)的(de)，産品的(de)公差是(shì)依據滾光(£↕★δguāng)前工(gōng)件(jiàn)的(de)品質，最适合的≥♠(de)前加工(gōng)表面粗糙度是(sh​'ì)在Rz6~15μm之間(jiān)，低(dī)延展性的(de)材質，如(rú)灰鑄鐵(tiδ✔γεě)、鎂合金(jīn)、經高(gāo)淬火(huǒ)的(©®​≈de)鍛鋼，前加工(gōng)面粗度一(yī)定要✘™(yào)少(shǎo)于Rz6~15μm。

13.   在使用(yòng)滾光(guāng)加工(gō÷<ng)前，應該要(yào)預留多(duō)少(shǎo)ε®尺寸？

确定預留量最可(kě)靠的(de)方法是(shì)進行'≈λ(xíng)初步的(de)試滾壓加工(gōng)，用(yòng)滾光← (guāng)刀(dāo)具滾光(guān∞☆>g)得(de)到(dào)最佳的(de)表面品質，再将滾光(guā‌™λ¥ng)完成後的(de)尺寸與未滾光(guāng)之前的(de)α↔​尺寸比較，得(de)到(dào)最合适的(de)預留量。所需的‍δ♦←(de)預留量的(de)影(yǐng)響因素如(rú€§δ™)下(xià)：

• 如(rú)預加工(gōng)的(de)表面粗造度及材↑↔₹料的(de)材質。
• 對(duì)車(chē)削面而言，預留量的(de)直徑由這(​'zhè)個(gè)車(chē)削面的(de)Rz值來(lái)比對(duì)。
• 就(jiù)研磨面而言，因為(wèi)在研ε¥σσ磨的(de)過程中，研磨接觸面的(de)比率較高(gāo ♣)，因此預留量的(de)直徑等于研磨面的(de)Rz值少(shǎo)25%~50%。
• 其他(tā)的(de)影(yǐng)響因素：如(rú)必須确定✘★π工(gōng)件(jiàn)在滾光(guāng)之前的(de)夾持及進刀(d α☆•āo)量等。

14.   滾光(guāng)的(de)特性及利益是(shì)什÷↑φ≤(shén)麽？

滾光(guāng)面有(yǒu)低(dī)表面粗$♠β™糙度的(de)特性，由于被加工(gōng)表↔σ™面極為(wèi)穩定且沒有(yǒu)材料尖處的(de)餘留，Rz值小(xiǎo)于Rz 1.0 μm (Ra 0.13)，接觸面比率非常高(gāo)，使得(de)磨損率ε'相(xiàng)對(duì)很(hěn)低(dī)。因此← ©，由于工(gōng)件(jiàn)被擠壓縮後可(kě)增加表面硬度、抗磨損、≤ 減少(shǎo)彎曲傾向和(hé)降低(dī)腐蝕性，工&¥←∑(gōng)件(jiàn)表面就(jiù)變得(de)很(hěn)容易滑動，同λ↕時(shí)接觸面密合性高(gāo)且容易裝配。

15.   滾光(guāng)後，是(shì)否會(&∏huì)改變先前的(de)公差?

一(yī)般而言，由于滾光(guāng)是(shì)一(yī)← 種依形而做(zuò)而非切削。在滾光(guāng)後，公差尺寸∑↔是(shì)維持不(bù)變的(de)，即不(bù)> £會(huì)變得(de)更糟或更好(hǎo)↕>¶，但(dàn)會(huì)變得(de)更穩定。

因此，所需的(de)尺寸公差必須已經達到(♠ ×dào)預加工(gōng)的(de)标準，形狀及位置公差諸如(r<$ú)同心度、汽缸孔及插銷，一(yī)般不(bù)會(huì)因 ≤‍滾光(guāng)而有(yǒu)所改變。

在加工(gōng)前，往複移動的(de)尺寸必須避免高(gāo)于IT7（多(duō)滾珠滾光(guāng)）和(hé)IT9（單滾珠配置于彈性結構刀(dāo)柄上(shàng)滾光<★(guāng)），過多(duō)的(de)預留量，會(huì)産γ≠ 生(shēng)極高(gāo)滾動力，反而會(huì)降低(dī)了(le£ Ω)滾光(guāng)刀(dāo)具的(de)壽命。

16.   滾光(guāng)有(yǒu)何好(hǎo)處？

與切削過程比較，滾光(guāng)會(huì→₽)大(dà)大(dà)改進材料的(de)特性'♣，如(rú)面粗度、硬度及抗阻力。滾光(guān☆↓ g)處理(lǐ)的(de)特點可(kě)提高(gāo)産品的(de)$β&>經濟性、降低(dī)生(shēng)産成本、節省加工(gōng)時(←βshí)間(jiān)和(hé)提升工(gō™π •ng)件(jiàn)品質。

與其他(tā)方式比較，滾珠摩擦抛光(guāε€ε↕ng)不(bù)須使用(yòng)特殊的(d'εe)機(jī)器(qì)，一(yī)次夾持便可(kě)完成滾光(guān£ ∑∏g)，采用(yòng)此種方式生(shēng)産絕對(duì)簡單≈✘§£，可(kě)減少(shǎo)輸送、庫存及工(gōng)具的(€≈de)費(fèi)用(yòng)，滾光(guāng)過程≈♦×絕對(duì)可(kě)靠紮實而且不(bù)會(huì)産生(shēng✔₩ ✘)噪音(yīn)。

由于沒有(yǒu)任何材料被磨損、沒有(yǒu)研磨時(shí)造成的(de) α沉澱物(wù)，也(yě)不(bù)會(huì)有(yǒu)處理(lǐ)廢棄✔↑物(wù)的(de)費(fèi)用(yòng)，∑€±其結果就(jiù)是(shì)不(bù)‌ δ•浪費(fèi)。